Каскадное построение

Правильно спроектированная тепломеханическая часть играет ключевую роль при достижении энергоэффективности котельной

Разработка Тепломеханической части играет важную роль при проектировании котельной. В разделе ТМ принимаются решения по выработке тепловой энергии и снабжению ей потребителей. В процессе разработки подбирается оптимальный тепловой режим, необходимое оборудование, выполняются расчеты и тепловая схема. К тепломеханической части относятся: теплоэнергетическое оборудование, расположенное внутри котельной; трубопроводы с арматурой (запорной, регулирующей, предохранительной) и контрольно-измерительные приборы.

При Каскадном построении тепломеханическая схема должна обеспечивать независимую работу котлового контура от контура отопления. Наличие гидравлического разделителя в Каскадной котельной – обязательное условие; он обеспечивает корректную работу контуров отопления, в которых есть насосы, защищает теплообменник котла от гидравлического удара, защищает котел от холодного теплоносителя.

Воздухоотводчик на гидравлической стрелке позволяет удалить лишний воздух из системы. В теплогенераторах нет встроенных насосов, поэтому установка циркуляционного насоса для каждого теплогенератора обязательна. Согласно графику Производителя, подбирается насос и устанавливается на обратной линии трубопровода. Данное оборудование предназначено для обеспечения протока теплоносителя через весь котловый контур.

В целях компенсации температурных расширений воды в котлах и системах необходимо применять расширительные баки. Для того, чтобы подготовить исходную воду, идущую на подпитку системы отопления, необходимо проектировать систему водоподготовки. В зависимости от особенностей региона, проводится анализ воды из водопровода и подбирается оптимальная установка подготовки воды для отопительной системы.

Подобная установка позволяет увеличить срок эксплуатации котлового оборудования и избежать образования накипи и коррозии на теплообменниках.

В процессе работы теплогенераторов интенсивно образуется конденсат. Поэтому необходимо предусматривать наличие оборудования для его нейтрализации. После прохода кислого конденсата через наполнитель установки, он растворяется, а рН фильтрата возрастает до значений нейтральной среды, после чего он отводится в систему канализации.

С помощью широкого спектра средств Автоматизации доступны любые решения для Каскадной котельной

Эффективность, надежность, а также удобство организации каскадных котельных обеспечивается средствами Автоматизации. Именно Автоматизация позволяет добиться эффективности от котловой установки, работающей в каскаде, обеспечив отзывчивость теплогенераторов на сигналы от контура потребителей.

Процесс организации Автоматизации котельной подразделяется на: управление Котловым контуром, управление контуром Потребителей, обеспечение второстепенных задач по Автоматизации на объекте. "Контроллер цифрового программного управления каскадной системой NCC создан для эффективного, безопасного и комфортного использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Возможно управление до 32+16 устройств в каскаде одним контроллером. Расширенная версия контроллера NCC-D имеет возможность взаимодействия с верхними уровнями EMS/HMI (стандартные протоколы ModBus TCP и RTU), а также дистанционного управления.

Одним из важных достоинств применения Каскадных систем GLOBAL NAVIEN является возможность применения к ним широкого спектра средств автоматизации. Благодаря встроенному протоколу мирового стандарта MODBUS TCP/IP для специалистов доступны любые варианты решения задач Автоматизации. Контроллеры для управления контуром потребителей предназначены для управления элементами инженерных систем – насосами, клапанами, сервоприводами, термоприводами и т.д., в рамках заложенных в контроллер готовых программ.

С помощью средств Автоматизации в Каскадной котельной Global Navien возможно обеспечить удаленную диагностику и мониторинг технического состояния отопительного оборудования и его рабочих параметров.

Одним из важных условий энергоэффективной работы котельной является правильно подобранная схема дымоудаления

Отвод дымовых газов может быть осуществлен как индивидуально от каждого теплогенератора, так и через коллективный дымоход. Во втором случае необходимо выполнить аэродинамический расчет труб, который определяет параметры дымохода: высоту, сечение, общую геометрию и выходной диаметр. Расчет выполняется инженерами на основании полученных исходных данных в соответствии с требованиями Нормативной документации.

Чаще всего используются 2 материала исполнения дымоходов: полипропилен и кислотоустойчивая нержавеющая сталь. В бытовом применении PPs-дымоходы являются наиболее доступными по стоимости и удобными с точки зрения монтажа.

В случае конденсационных котлов температура выбросов достаточно низка для того, чтобы не оказывать никакого влияния на прочность дымовых труб. Кроме того, полипропилен инертен к кислотному составу конденсата, образующемуся при сжигании углеводородного топлива. Еще одной особенностью дымоходов является требование к работе под избыточным давлением. То есть соединения элементов должны быть герметичны. Обычно для обеспечения герметичности используются силиконовые уплотнения. Главным недостатком данного материала является уязвимость к воздействию ультрафиолета, то есть такие дымоходы нельзя прокладывать на улице в открытом виде. Также важно отметить, что полипропилен должен быть именно огнестойким. Обычно данный факт отмечается буквой “s” в обозначении материала (PPs). Такой тип полипропилена более устойчив к высоким температурам и, что не менее важно с точки зрения безопасности, не поддерживает горение.

Кислотоустойчивые марки нержавеющей стали являются вторым по популярности материалом для дымоходов конденсационных котлов в бытовом применении, и основным – в промышленном и коммерческом сегменте.

Основные требования все те же: работа под избыточным давлением и устойчивость к химическому составу конденсата. С точки зрения температуры нержавеющая сталь обеспечивает огромный запас прочности.

Благодаря правильному проектированию газоснабжения Каскадной системы, возможно сократить расходы газа, при этом обеспечивая высокий КПД котельной

Проектирование газовой части котельной является важнейшей составляющей Каскадного построения. Разработка проекта выполняется аттестованными инженерами в соответствии с нормативами и правилами, действующими на территории РФ. В проекте учитываются все требования, а также гарантируется безопасное использование оборудования в соответствии с инструкциями.

Большинство современных котельных в качестве основного топлива использует природный газ как самый удобный, экологически чистый и экономически выгодный ресурс. Ключевая роль в разработке проекта принадлежит проектированию газоснабжения котельной. Именно от организации подачи газа напрямую зависит качество работы котельной и ее безопасность для потребителей. Проектирование газовой части котельной является важнейшей составляющей Каскадного построения. Разработка проекта выполняется аттестованными инженерами в соответствии с нормативами и правилами, действующими на территории РФ. В проекте учитываются все требования, а также гарантируется безопасное использование оборудования в соответствии с инструкциями.

Каскадное включение котлов инженерного сегмента Global Navien позволяет существенно сократить потребление газа, продлить срок службы котельного оборудования и увеличить резервирование системы отопления. Каскадная система Global Navien плавно обеспечивает работу котельной на необходимой мощности независимо от времени года за счет плавной модуляции и последовательного подключения одного за другим нескольких малых котлов. При помощи каскадного регулирования с программным управлением решается проблема определения оптимального соотношения мощности котельной и системы отопления. Таким образом, в межсезонье Каскадная котельная Global Navien может длительно работать при низких температурах теплоносителя, что уменьшает расходы на использование ресурсов, при этом обеспечивая высокий КПД котельной.